普利特（PRET）先进材料的计算机辅助工程（CAE）团队与客户携手合作，评估产品设计与模具方案，并针对客户特定的设计、模具及工艺需求，量身定制优化解决方案。

普利特顶尖的 CAE 技术能力，能帮助客户避免设计、工程、模具修改及测试阶段的多次反复试错，大幅提升设计与验证流程的效率，进而为客户实现时间与成本的双重节约。

我们运用涵盖注塑成型仿真、结构分析、NVH 分析、热分析、蠕变分析、疲劳分析等在内的全系列 CAE 软件，全力满足客户多样化需求。

 注塑成型仿真

普利特回收废弃地毯，将其再生为高性能 PA6 及 PA66 Ecolon 系列再生材料。然而，在注塑环境中采用这类替代材料，往往并非易事。

通过高速纺丝工艺生产的地毯纤维具有高结晶度特性，这使得我们以地毯为原料的 Ecolon 系列材料，其收缩率与传统原生 PA6 及 PA66 材料存在细微差异。

当客户从原生材料切换至普利特 Ecolon 或 Wellamid 系列再生材料时，切换过程的便捷性、高效性，以及无需或仅需少量模具调整，是确保切换成功的关键因素。

图 1 传统注塑模具制作流程

图 2 普利特注塑成型仿真流程 —— 助力客户减少工艺调试次数

有限元分析（FEA）：为新产品及应用开发提供结构分析、振动噪声（NVH）分析、热分析、蠕变分析及疲劳分析服务。

普利特深知，采用高效的设计与验证方案，能够帮助客户降低成本、缩短周期，这一点至关重要。尤其针对热塑性材料而言，在设计阶段根据需求提前开展结构、振动噪声、热学、蠕变、疲劳及冲击性能分析，验证结构设计的合理性，是降低产品研发成本、缩短整体研发周期的关键环节。普利特拥有丰富的项目经验，可在产品研发的各阶段，为客户提供全套有限元分析解决方案。我们及时高效的分析服务，助力客户实现项目的准时落地投产。

图 3 普利特 CAE 技术支持能力展示